Iedere staalconstructie die wij realiseren, ontstaat op de tekentafel op de afdeling engineering. Hier werken onze constructeurs en engineers samen aan efficiënte, innovatieve en technisch haalbare ontwerpen, die ook nog eens voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en duurzaamheid. Zij gaan bij ieder ontwerp de uitdaging aan om de meest complexe vraagstukken op te lossen.
Het team bestaat naast Constructeurs, Detail Engineers en Project Engineers uit een Programmeur en een Lead Engineer, die de grote projecten begeleidt. Erik Baan (Group Leader Engineering) vertelt meer over de werkzaamheden: “Voor de meeste projecten maken wij de detailberekeningen van de staalconstructie. Voor de projecten van onze collega’s van Voortman Design & Build maken we daarnaast vaak de hoofdberekeningen. Af en toe doen we dit ook voor derden.”
Onze engineers werken met diverse 3D-softwarepakketten, zoals Dlubal RFEM, IDEA StatiCa en Tekla Structures. Erik: “Onze programmeur ontwerpt voor ieder project softwaretools waarvan onze modelleurs, productie en calculatie gebruik maken, zoals tools voor het modelleren van veelgebruikte verbindingen. Ook heeft hij een tool ontwikkeld waarmee we, door het staal te selecteren in het model, direct de bijbehorende productietijd kunnen zien.”
Zodra de Constructeur en Project Engineer de detailberekening en het model hebben afgerond, sturen ze deze ter controle naar de opdrachtgever. Nadat zij de opmerkingen van de opdrachtgever verwerkt hebben, is het model definitief. Erik vertelt: “Vervolgens werken we de montageplannen uit en bepalen in overleg met Montage de fasering, dat is de volgorde waarin het staal gemonteerd wordt. We maken per fase de 3D-tekeningen en de lijst met bouten en moeren voor onze montageteams.” Dankzij model sharing kunnen alle bij het project betrokken collega’s het model inzien.
“Het definitieve model onderwerpen we aan een clash check met Solibri Model Checker. Hiermee controleren we onder meer de lassen en verbindingen en het formaat van de bouten. Zo weten we zeker dat het ontwerp volledig klopt”, legt Erik uit. Na de clash check maken de collega’s van engineering de werkplaatstekeningen en zorgen ze dat het model gereed is voor productie. Erik vult aan: “Ook stellen we, op basis van de gegevens in het 3D-model, de productie- en bestellijsten op en de NC(Numerical Control)-files waarmee de machines aangestuurd worden. Tenslotte maken we een IFC-model* en exporteren dit vanuit Tekla naar Trimble Connect, zodat onze montageteams er op de bouw vanaf hun tablets mee aan de slag kunnen.”
Bij Severfield zijn we steeds op zoek naar manieren om onze werkzaamheden verder te verbeteren, ook op het gebied van engineering. Erik geeft hiervan een voorbeeld: “Een nieuwe ontwikkeling is de toepassing van de HoloLens in combinatie met Tekla Structures, waarmee we momenteel proefdraaien. We sturen gegevens van het model vanuit Tekla Structures naar de HoloLens. Op basis van deze gegevens controleren we in de werkplaats met de HoloLens op de lassen en verbindingen.” De eerste ervaringen zijn positief: deze werkwijze biedt veel mogelijkheden om de kwaliteit van onze staalconstructies verder te verbeteren.
*Industry Foundation Classes (IFC) is een bestandsformaat voor het uitwisselen en delen van specifieke BIM-informatie